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颚式破碎機飛輪裂紋的原因
发表作者:6up登录、注册_6up手机版_天道酬勤 發表時間:2019-09-04

 在颚式破碎機中,飛輪和槽輪分別安裝在偏心軸的兩側。飛輪在颚破工作中有兩個重要作用:一是平衡槽輪的重量;二是儲存能量。在颚式破碎機的工作中,一旦飛輪出現故障,將直接影響設備的生産作業。裂紋是颚式破碎機飛輪故障中比較常見的一種。本文主要介紹飛輪裂紋出現的原因及具體的解決辦法。

颚式破碎機

飛輪裂紋的原因

針對颚式破碎機飛輪裂紋頻繁,經過分析發現主要原因如下:

1、材質問題

飛輪和皮帶輪的材質一般選用灰口鑄鐵,因其成本低,易加工。但灰鑄鐵的缺點是脆性較大、力學性能差,受到外力易産生裂紋。

2、物料粒度過大

如果進入破碎機的礦石塊較大,容易發生颚破或者給料機“悶機”的現象,有時候不得不用炸藥進行處理,這就不可避免地對破碎機甚至飛輪産生沖擊,時間久了就會出現裂紋。

3、設計和制造工藝問題

所有上述問題在運行中,會因爲應力問題逐漸表現出來而出現裂紋。

應對措施

一些廠家由于生産任務緊、缺少備用飛輪,就采用臨時處理以應付生産。一般采用補焊處理,其優點是可以贏得備件鑄造時間,暫時維持生産;缺點是由于灰鑄鐵焊接性能較差,因現場保溫措施不足和受焊接水平的影響,經常會出現焊接過程中開裂的情況,即使焊完後,使用壽命仍然不長,一般在3~6個月之後又會再次出現裂紋。

爲了使處理過的飛輪使用壽命延長,可以更換處理方案,具體方法如下:

1)爲了避免飛輪的輪毂外圓出現加工應力,加工時應保留20mm的倒角,原輪毂直徑爲520mm,加工到直徑尺寸516mm±31,保證表面加工精度和加工尺寸及公差。

2)飛輪輻板兩側面加工,是爲了保證夾板與輻板足夠的接觸面積,加工深度約爲2mm,直徑爲900mm,加工面和輻板的未加工面采用倒角加以過渡。

3)加工一對帶凸台的法蘭,材質選用塑性、韌性都較好而且易于加工的45號鋼,法蘭孔尺寸爲516±31。

4)法蘭套內孔尺寸及公差與加工後的輪毂外圓爲過渡配合,便于夾緊有裂紋的飛輪。

5)采用鉸制孔高強螺栓固定的方式。因爲鉸制孔螺栓的直徑與孔的直徑幾乎一樣,螺栓除了受到拉力外更主要的是受到擠壓和剪切應力的作用,當被聯接件間有相對滑動時,依靠螺栓本身的抗剪作用,防止其運動,因此只需要較小的預緊力。在現場振動載荷條件下,又有法蘭加緊摩擦傳力的結構,宜用鉸制孔螺栓。

6)將加工後的一對法蘭套安裝到飛輪的兩側,保證安裝到位。

7)用鉸刀均勻鉸制18個螺栓孔,並配8.8級以上的高強螺栓對法蘭和飛輪輻板進行固定,保證2個法蘭對飛輪輻板的夾緊強度。

8)定期檢查,防止其裂紋進一步擴展,並防止飛輪變形。

颚式破碎機由于作业环境和介质条件都比较恶劣,使用中避免不了出现一些问题,需要工程技术人员根据现场的设备问题情况进行处理,以免耽误生产。

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